커버 렌즈를 Anti-UV 잉크로 인쇄 해야하는 이유는 무엇입니까?

항 UV 잉크가없는 대 UV 잉크가없는

터치 스크린 커버 (커버 렌즈) 인쇄 안티 UV 잉크는 주로 자외선으로 인한 다양한 부정적인 효과를 해결하고 터치 스크린의 장기 신뢰성, 미학 및 기능을 보장하기위한 것입니다.

몇 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 재료 저하 예방 (노란색, 취소) :

덮개 렌즈는 일반적으로 PMMA/아크릴, PC 또는 강화 유리와 같은 투명한 폴리머 재료로 만들어집니다 (유리 자체는 UV- 내성이지만 가장자리 또는 뒤쪽의 접착제가 아닐 수도 있음).

이들 유기 중합체 물질은 오랫동안 햇빛이나 강한 인공 광원 (특히 자외선 밴드)에 노출 될 때 광화학 적 반응 (광 산화 분해)을 겪을 것이다.

결과:

노란색 : 재료는 점차 노란색으로 변해 화면의 디스플레이 효과와 모양에 심각한 영향을 미칩니다. 원래 명확하고 투명한 덮개 렌즈는 탁도와 노란색이됩니다.

흡입 : 재료의 분자 사슬이 파손되어 덮개 렌즈가 부서지기 쉬워지고, 감소하는 기계적 강도, 약화에 대한 충격 저항, 그리고 파손될 가능성이 더 높습니다.

크래킹 : 심한 손상은 표면이나 덮개 렌즈 내부에 균열을 일으킬 수 있습니다.

UV- 내성 잉크의 역할 : UV- 내성 잉크에는 특수 안료 (예 : 이산화 티타늄, 산화 아연) 및 UV 흡수제/안정제가 포함되어 있으며 자외선 광선을 흡수하거나 반영 할 수 있습니다. 이들은 자외선 광선의 침투를 커버 재료로 크게 감소 시키거나 크게 감소시켜 황변, 손상 및 균열을 효과적으로 지연 시키거나 방지합니다.

2. 내부 구성 요소 보호 :

내부 구조터치 스크린ITO (Indium Tin 산화물) 또는 기타 재료 (감지 터치), 광학 접착제 (OCA), 편광판, 액정 층 (LCD 화면 인 경우), 심지어 유기농 광 방출 층 (OLED 스크린 인 경우)의 투명 전도성 층을 포함하여 복잡합니다.

결과:

전도성 층의 손상 : 자외선 광선은 ITO와 같은 전도성 필름의 성능 또는 구조에 영향을 줄 수 있습니다.

접착제 실패 : 자외선 광선은 광학 접착제와 연령, 노란색, 점도 손실 또는 기포를 생성 할 수 있습니다.

디스플레이 재료 손상 : OLED 스크린의 경우 자외선 광선은 유기 광 방출 물질의 저하를 가속화하여 밝기, 색 편차 및 수명이 단축됩니다. LCD 스크린의 경우, 편광기 및 액정은 또한 자외선의 영향을받을 수 있습니다.

항 -UV 잉크의 역할 : 커버 렌즈의 가장자리에서 자외선을 차단하여 내부로 들어가면 이러한 민감한 구성 요소는 자외선에 의한 손상으로부터 보호되어 터치 기능의 장기 안정성 및 디스플레이 성능을 보장합니다.

3. 광학 성능 및 사용자 경험을 가속화합니다.

길 잃은 빛/눈부심을 줄이기 : 커버 렌즈의 가장자리는 일반적으로 내부 배선, 구성 요소, 접착제 레이어를 숨기고 화면의 시각적 대비를 향상시키기 위해 검은 색 또는 다른 어두운 테두리 잉크 (BMV)로 인쇄해야합니다. 항 -UV 잉크는 일반적 으로이 테두리 잉크의 기능적 업그레이드입니다.

결과 : 국경 잉크 자체가 UV 저항성이 아닌 경우, 희미 해지거나 변색 (예 : 검은 색에서 회색, 자주색), 접착력을 줄이거 나 자외선 아래에서 떨어지게됩니다.

Anti-UV 잉크의 역할 : 테두리의 색상이 페이딩되거나 변색되지 않고 오랫동안 안정되어 있는지 확인하고 화면의 아름다움과 좋은 시각적 대비를 유지하십시오. 퇴색되거나 변색 된 경계는 제품의 외관 품질에 심각한 영향을 미칩니다.

따라서 항 -UV 잉크는 현대의 중요한 기능적 코팅 공정입니다.스크린을 터치합니다, 특히 야외 또는 강한 가벼운 환경에 대처 해야하는 장치의 경우. 제품의 품질, 삶 및 사용자 경험과 직접 관련이 있습니다.